Плазмалық дәнекерлеу қорапшасының жабдықтарын пайдалану жөніндегі нұсқаулық

 

Пайдалану және техникалық қызмет көрсету нұсқаулары

Вакуумды плазмалық дәнекерлеу қорабы

BAOJI JL CLAD METALS MATERIALS CO.,LTD

сәуір 2024

Мазмұны

1. Пайдалану нұсқаулары

2. Плазмалық дәнекерлеу қораптарының қауіпсіздік ережелері

3. Плазмалық дәнекерлеу қорабын жөндеу, техникалық қызмет көрсету, техникалық қызмет көрсету тәртібі

4. Электрлік схемалық схема

5. Механикалық шебер сызбалар және тозу бөлшектерінің сызбалары

6. Тығыздағыш сақиналардың тізімі

 

Жабдықты пайдалану сақтық шаралары:

►Толық қуатты жабу

►Сыртқы айналымдағы судың қысымы 0.1Мпа-дан жоғары

►Таза судың қысымы 0.2Мпа-дан жоғары

►Аргон құбырындағы қысым 0.4Мпа-дан жоғары

►Хост компьютерді іске қосыңыз және негізгі компьютер экранын автоматты түрде іске қосыңыз.

►Пешті салыңыз және босатыңыз (дәнекерлеу пистолетінің басын тексеріңіз, пешті тазалаңыз және бақылау тесігінің әйнегін тазалаңыз)

►Пештің алдыңғы және артқы есіктерін жауып, мықтап бекітіңіз

►Вакуум, аргонмен толтыру (аргонның төменгі шегі 18000-20000, жоғарғы шегі 50000-60000, вакуумның ағып кетуін анықтау 1па/мин аз)

►Материал деректерін басқару процесінің параметрлерін орнатыңыз (электрод диаметрі, электрод ұзындығы, бойлық дәнекерлеулер саны, көлденең дәнекерлеулер ұзындығы, доға басталғаннан кейінгі пистолетті көтеру биіктігі, айналу жылдамдығы, бойлық қайтару жылдамдығы, көлденең қайтару жылдамдығы) және ағымдағы пайдалану процесін таңдаңыз.

►Процесс параметрлерінде бойлық дәнекерлеу процесін (дәнекерлеу бұрышы, дәнекерлеу тогы, бойлық жылдамдық, көлденең қашықтық) және көлденең дәнекерлеу процесін (дәнекерлеу бұрышы, дәнекерлеу тогы, көлденең жылдамдық) орнатыңыз.

►Процесс нөмірі мен диаметрінің жоғарғы компьютердегі технологиялық талаптарға сәйкес келетінін тексеріңіз

►Дабыл сигналының бар-жоғын тексеріңіз (барлық серволар қосулы, дәнекерлеу шамының қуаты жабылғаннан кейін, салқындатқыш су мен аргон қысымы қалыпты)

►Жұмыс күйінің экраны аргон ағынының жылдамдығын және доғаның басталу қашықтығын орнатады (доғаның басталу қашықтығы әдетте 15-25 мм, ток 200А және аргон ағынының жылдамдығы 25-28 л/мин)

►Пештің есігін жапқан кезде материал тартпасының деңгейге реттелгенін және ортаға қойылғанын тексеріңіз.

►Тазаланатын материал тартпасының айналу күйін, жылжымалы орнын және көлденең күйін тексеріңіз

►Автоматты дәнекерлеуді бастауға дайын

►3# пистолетті дәнекерлеу аяқталғаннан кейін, пистолеттің автоматты түрде көтерілетінін тексеріңіз. Олай болмаса, тапаншаның соқтығысуына жол бермеу үшін автоматты дәнекерлеуді тоқтатыңыз.

►Барлық зеңбіректер айналу және тиеу үшін жоғарғы шекте болуы керек

Пайдалану жөніндегі нұсқаулық

1. Жабдықпен таныстыру:

Бұл электрлік басқару жүйесі көлденең бекітілген пистолетті вакуумды плазмалық дәнекерлеу қорапшасын қолдайтын жабдық болып табылады. Жүйе бүкіл дәнекерлеу процесін автоматты басқаруды аяқтауға және электр жүйесінің қалыпты жұмысына жауап береді. Ол негізінен дәнекерлеу машинасының қуат көзінен, айнымалы ток серво жүйесінен, PLC басқаруынан, анықтау және басқару бөлігінен және қуат тарату бөлігінен тұрады.

2. Пайдалану нұсқаулары

1. Қолданар алдында жабдықты дайындаңыз:

Су, жарық, газ (қысылған ауа, аргон) дайын. (1).Су: таза су, сыртқы айналым суы

Таза су ыдысының су деңгейі су деңгейінің жоғарғы шегінде болуына кепілдік беріледі, ал таза суды іске қосқаннан кейінгі қысым 0.8 МПа-дан жоғары.

Сыртқы айналым су құбырының клапаны ашылуы керек, ал судың қысымы 0.2 МПа жоғары.

(2).Электр: жалпы қуат көзі жабылғаннан кейін операциялық бөлменің басқару шкафы 380 В кернеуін көрсетеді.

(3).Газ: сығылған ауа, аргон

Қысылған ауаның негізгі клапанын ашыңыз, қысым 0.6 МПа-дан жоғары.

Аргонның негізгі клапанын ашыңыз, қысым 0.4МПа-дан жоғары.

Дәнекерлеу шамына арналған аргон қысымын 0.2 МПа деңгейінде реттеңіз.

2. Вакуумдық жүйе

Шаңсорғышты сормас бұрын: Материалды тасымалдайтын көлік пеште болуы керек, ал пештің алдыңғы және артқы есіктері құлыптаулы болуы керек.

Вакуумдық жүйенің жұмыс реті, ашылуы және клапанның орналасуы жоғарғы бақылау экранындағы «Вакуумдық жүйенің» принциптік схемасына сәйкес жүзеге асырылады.

★ "Вакуум жүйесі" экранындағы вакуумдық сорғы мен клапанның түймесін басыңыз.

Вакуум жүйесін іске қосыңыз: 1#, 2#, 3#, 4#

алдымен механикалық сорғылар, 1#, 2#, 3#, 4# механикалық сорғының алдыңғы клапандарын 10 секундтан кейін ашыңыз, содан кейін пеш корпусын эвакуациялау үшін 1# үлкен клапанды және 2 # үлкен клапанды ашыңыз. Вакуум дәрежесі 1500 Па жеткенде, 1#, 2# 1200 Roots сорғысын іске қосыңыз. Вакуум дәрежесі 800 Па жеткенде, эвакуациялауды бастау үшін 3#, 4# 2500 Roots сорғысын іске қосыңыз. Вакуум 5 Па жеткенде, вакуум жүйесін жабуды бастаңыз.

Вакуум жүйесін өшіру: Вакуум 5pa көрсеткенде, вакуумдық жүйені қарама-қарсы бағытта өшіріңіз (пеш корпусын эвакуациялау үшін алдымен 1#үлкен клапанды және 2# үлкен клапанды жабыңыз, 3#, 4# 2500 Roots сорғы, 1#, 2# 1200 Түбірлер, сорғы # 1ме, өшіріңіз # 2 3 минут аралықпен сорғы)

Дәнекерлеудің соңында электродтық дәнекерлеуді салқындатқаннан кейін, ауаны бұзу үшін пештің алдындағы қан алу жүйесі қан кету (қосқыш) арқылы қосылады.

★ Ағып кетуді тексеру функциясы: ағып кетуді тексеруді бастамас бұрын құрылғыны эвакуациялау керек. Құрылғыда ағып кетуді анықтау әрекетін орындау үшін ағып кетуді тексеру түймесін басыңыз.

Тінтуірдің көмегімен ағып кетуді тексеру түймесін басу келесі бағдарламаны іске қосады.

(1). 1# және 2# вакуумдық клапандарды жабыңыз.

(2). 10 минутқа кешіктіріңіз және уақыт сынамасын 10 минутқа бастаңыз.

(3) Төмендегі формула бойынша ағып кету жылдамдығын қадағалаңыз. Ауа ағу жылдамдығы = (P2-P1)/10 [Па/мин]

мұндағы: P1 = клапанды 1 минутқа жапқаннан кейінгі қысым P2 = 10 минуттан кейінгі қысым

Ағып кетуді тексеру процедурасынан бас тарту үшін «Ағып кетуді тексеруді аяқтау» түймесін басыңыз.

3. Зарядтау Ar， қысымды төмендету жүйесінің бағдарламасын басқару

Пеш камерасындағы вакуум 5-10Па жеткенде, аргонды толтыруға және дәнекерлеуге дайын болуға мүмкіндік беріңіз. Бұл кезде пеш кезекпен тоқтатылады, корпус клапаны, Roots насосы және механикалық сорғы, содан кейін пеш камерасындағы қысым 30000Па~ 60000Па жеткенше аргон газы пешке толтырылады. Аргонды толтыру әрекетін орындау дисплейдегі немесе аргонды толтыру түймешігі арқылы аяқталады

консоль пештің алдыңғы жағына таңдалады және пеш есігінің жұмыс қорабының түймесі аяқталуы мүмкін.

Қысымды төмендетудің автоматты жүйесі деп пісіру процесінде дәнекерлеу жұмыстарына байланысты пеш камерасының қысымын кеңейту әрекетін айтады. Яғни, пеш камерасының қысымы 60000Па жоғары болғанда, қысымды автоматты түрде түсіру қысымды түсіру құбырының электр клапаны арқылы автоматты түрде аяқталады.

4. Дәнекерлеу процесі ·

4.1. Дәнекерлеу алдында дайындық

★ Дәнекерлеу шамының кіріс клапанын ашып, дәнекерлеу шамының үш аргон клапанымен кіріс қысымын (0.2 МПа) реттеңіз. Содан кейін газ жолының қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз, үстіңгі дисплейде үшеуін орнатыңыз және дәнекерлеу шамының аргон ағынының жылдамдығын 5-20 л/мин етіп орнатыңыз.

★ Операция бөлмесіндегі басқару шкафындағы таза су салқындатқышының жалпы қуат көзін басыңыз, содан кейін таза су қысымы су ағынының қалыпты екенін тексеру үшін таза су салқындатқыштың басқару шкафындағы кез келген су сорғысын іске қосыңыз (жоғарғы компьютер суы, жүйе экраны қалыпты көрсетеді және қалыпты көрсету үшін индикатор шамы жасыл).

★ Су және газ тізбектері қалыпты болғаннан кейін консольдегі үш пистолеттің дәнекерлеу күйін (автоматты дәнекерлеу) таңдаңыз, содан кейін консоль шкафындағы дәнекерлеу машинасының қуатын жабу түймесін басыңыз.

★ Жоғарғы бақылау экранының «Процесс параметрлері» экранында дәнекерленетін электродтардың техникалық сипаттамаларын орнатыңыз, дәнекерлеу процестерінің санын және дәнекерлеу машинасының тогының дәнекерлеу бұрышын орнатыңыз. Дәнекерлеу процесі әдетте кем дегенде 4 дәнекерлеуді қажет етеді және дәнекерлеуді ұлғайту үшін дәнекерлеу тігістерінің саны әдетте 4-ке еселік болады. Мысалы, бұрышты орнату: 0 градустан бастау -180 градус -270 градус -90 градус. Әрбір пистолеттің дәнекерлеу тогын орнатыңыз. Дәнекерлеу процесі, орнату аяқталғаннан кейін, Modify Complete түймесін басып, сол қисықты пайдалануды таңдаңыз.

★ Дәнекерлеу автоматты, қолмен таңдау, пештің алдыңғы жағы, консоль таңдау. Алдымен операцияны таңдау тұтқасын таңдаңыз, консольді таңдаңыз, содан кейін дәнекерлеу пистолетінің үш басқару тұтқасын қосу үшін таңдаңыз және автоматты қолмен таңдау тұтқасын автоматты режимге бағыттаңыз. Соңында, «Жұмыс жағдайы картасы» экранында экранның сол жақ шегі қызыл болған кезде таңдалған процесс нөмірі дұрыс екенін растаңыз, содан кейін автоматты бастау түймесін басыңыз.

4.2. Пештің алдында қолмен дәнекерлеу

Консоль панелінде Алдыңғы пеш, Қолмен пісіру режимін таңдаңыз. Содан кейін пештің жұмыс қорабының алдыңғы жағында дәнекерлеуді бастаңыз. Пештің алдыңғы жағындағы қолмен дәнекерлеу бір уақытта тек бір мылтықпен жұмыс істеуге мүмкіндік береді.

Операция процесін сипаттау үшін мысал ретінде 1 #operation жолағын алыңыз.

★ Пештің алдындағы 1# операциялық қорап қосылған.

★ Пештің алдындағы 1# дәнекерлеу қуат көзін қосыңыз, содан кейін пештің алдындағы потенциометрмен пісіру тогын орнатыңыз.

★ Содан кейін доғаны бастауға дайындалу үшін доғаны бастау түймесін басыңыз.

★ Берілген дәнекерлеу тогы потенциометр арқылы реттеледі. Дәнекерлеу доғасының қашықтығын басқару айнымалы ток сервоқозғалтқышы және сәйкес айнымалы ток сервоконтроллері арқылы жүзеге асырылады, ал доғаның қашықтығы шамамен 20--40 мм бақыланады.

★ Арбаның қозғалысы мен айналуы айнымалы ток сервомоторы мен сәйкес айнымалы ток сервоконтроллері арқылы жүзеге асырылады. Қозғалыс пен айналуды тоқтату қозғалысты тоқтату түймесі мен айналуды тоқтату түймесі арқылы жүзеге асырылады.

★ Дәнекерлеу аяқталған кезде дәнекерлеуді аяқтау үшін доғаны тоқтату түймесін басыңыз.

★ 2#, 3# операциялық қорапты дәнекерлеу процесі, мысалы, 1# операциялық қорапты дәнекерлеу процесі.

4.3. Консольді дәнекерлеу

Консольді дәнекерлеу процесі камера жүйесінің көмегімен жұмыс істеуі керек. Үш зеңбіректің бір уақытта жұмыс істеуіне рұқсат етіледі. Жұмыс процесі пештің алдындағы дәнекерлеумен бірдей және мұнда сипатталмайды.

4.4. Автоматты дәнекерлеу

Ең алдымен, жоғарғы деңгеймен бақыланатын «Процесс параметрлері» экранында дұрыс кіріс электродының диаметрі, ұзындығы, дәнекерлеуді қайтару жылдамдығы (300-3000мм/мин), дәнекерлеу пистолетінің көтерілуінен кейін автоматты дәнекерлеудің басталуы, уақыт (таңдау үшін 4-15 секунд), айналу жылдамдығы (5-30 бұрыш/секунд), дәнекерлеу жылдамдығы (әрбір айналу жылдамдығы 70/200 мм), дәнекерлеу тогы 4/20 мм. бұрышы, дәнекерленген жіктер саны (XNUMX-XNUMX).

Технологиялық деректерді растаңыз, технологиялық жолақтардың санын таңдаңыз, содан кейін автоматты дәнекерлеуді бастау және дәнекерлеу деректерін бақылау үшін «Жұмыс жағдайы диаграммасы» экранын енгізіңіз. Дәнекерлеу кезіндегі аргон шығыны (әдетте 15-20 л/м) алдын ала белгіленуі керек. Автоматты дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу шамы автоматты түрде түбіне тиіп, қашықтықты көтереді (доғаның ең аз басталу қашықтығы 12-40 мм кем болмауы керек). Дәнекерлеу тогы, аргон шығыны және автоматты дәнекерлеу процесін дәнекерлеу жағдайына сәйкес кез келген уақытта өзгертуге болады. Дәнекерлеу кернеуі тапанша басы мен материал арасындағы қашықтықпен анықталады. Автоматты дәнекерлеу дәнекерлеу кернеуін қолмен кросс ауыстырғыш арқылы реттей алады. Автоматты дәнекерлеу процесі аяқталғаннан кейін дәнекерлеу шамы автоматты түрде жоғарғы шекке көтеріледі, ал материал арбасы бастапқы күйіне оралады.

Автоматты дәнекерлеу процесі кезінде кез келген дәнекерлеу шамы доғаны сәтсіз бастаса, доғаны жалғыз винтовканың іске қосу түймесі арқылы қолмен қайта қосуға және доғаны бастауға болады.

доға қолмен іске қосылғанда қашықтықты қолмен реттеуге болады. Дәнекерлеу шамын доға басталғанша көтеріңіз.

5. Қараңғылық және сақтық шаралары

Пешті өшірген кезде электр қуатын өшіреді, су мен газды өшіреді.

Машинаны дәнекерлеуге тоқтатқанда, пештегі вагонетканы пешке қою керек, ал пеште вакуумды ұстап тұру және пешті тығыздау үшін пеш камерасын 10 Па дейін айдау керек.

6. Вагонетка қозғалысы, тиеу және түсіруді басқару және пеш есігінің жұмысы

Арбаның бойлық қозғалысы, бүйірлік қозғалысы және айналуы үш айнымалы ток сервоқозғалтқыштарымен және сәйкес айнымалы ток сервоконтроллерлері арқылы жүзеге асырылады. Жүктеу және түсіру және пеш есігін басқару пештің алдыңғы жұмыс қорабы арқылы аяқталады.

Арбаның бойлық қозғалысы айнымалы ток сервоқозғалтқышымен, ал вагонетканың бүйірлік қозғалысы 1 айнымалы ток сервоқозғалтқышымен қозғалады, ал вагонетка 1 айнымалы ток сервоқозғалтқышына айналады.

7. Пештен

① Дәнекерлеу тоқтатылғаннан кейін оны шамамен 1 сағат салқындағаннан кейін сөндіруге болады.

② Пештің алдынан соғу үшін жұмыс кестесін таңдап, басылатын пеш есігінің жұмыс терезесіндегі бос түймені басыңыз. Күш теңестірілгеннен кейін пештің есігі мүмкін

ашылуы керек, ал пештегі қозғалатын арба пештің жүріс ауыстырғышына тиіп тұруы керек.

③ Пештегі қозғалатын арбаны пештің сыртына жылжытыңыз.

④ Электродтарды алу үшін қысқышы бар арнайы түсіру үстеліне электродтарды көтеріңіз.

⑤ Пештегі арматураны, қозғалатын арбаны, пештің корпусын тазалаңыз және пештегі бақылау терезесінің әйнегін сүртіңіз және келесі электродты дәнекерлеуге дайындаңыз.

3. Жоғарғы бақылау жүйесі:

Негізгі компьютер вакуумдық жүйенің жұмысын, су жүйесін бақылауды және автоматты қолмен дәнекерлеуді бақылауды аяқтайды.

★ Жұмыс күйінің диаграммасы нақты уақыт режимінде бүкіл дәнекерлеу процесі кезінде вакуум дәрежесін, дәнекерлеу тогын, дәнекерлеу кернеуін көрсетеді.

Дәнекерлеу жылдамдығы, дәнекерлеу аргонының ағыны және басқа маңызды параметрлер,

Процесс параметрлері негізінен автоматты дәнекерлеуге қажетті параметрлерді енгізеді.

Жүйе үрдісі үрдіс диаграммасын көрсетуді және маңызды процесс параметрлерін талдауды аяқтайды.

Дабыл дисплейі операторды ескерту үшін нақты уақыт режимінде жүйенің жұмысы кезінде орын алған кез келген ақауларды жазады және хабарлайды.

4. Жүйеге техникалық қызмет көрсету:

Плазмалы дәнекерлеу қорабы жүйесі негізінен электронды құрылғыларға негізделген және күнделікті жұмыста келесі аспектілерге назар аудару керек;

1. Шкафты таза ұстауға және шкафтағы шаңды дер кезінде тазалауға назар аударыңыз.

2. Шкафтағы температура бөлме температурасында, ал максималды температура Цельсий бойынша 45 градустан төмен болуы үшін, шкафтың жақсы желдетілуіне назар аударыңыз.

3. Жүйе ақауларын өңдеу (жұмыс істемейтін);

(1). Жүйедегі PLC және серво жүйесінің индикатор шамдары қалыпты емес пе, жүйе дұрыс емес болса, қуат өшірілген болса немесе жеке қайта орнатылған болса.

(2). Жүйені басқару қуат көзінің (380VAC, 220VAC, 24VDC, т.б.) қалыпты екенін тексеріңіз.

(3) Басқару ішкі жүйесінің қуат көзі мен негізгі қуат көзін тексеру керек.

(4) Ішкі жүйенің басқару құрамдас бөліктерінің шартты кірісі (кіріс компоненттерінің күйін PLC кіріс индикатор шамы немесе шағын реле индикатор шамы арқылы бағалауға болады).

(5) Ішкі жүйе жетекінің шығысы қол жетімді емес (шығыс компонентінің күйін PLC индикатор шамы немесе шағын реле индикатор шамы арқылы бағалауға болады).

(6).Басқару бөлігінің шағын релесінде қандай да бір ауытқушылық бар ма (құрамдас бөліктердің күйін индикатор шамымен анықтауға болады және жанасу нүктесінің әрекеті бағаланады).

(7). Ауа саңылауында және контакторында қандай да бір ауытқушылық бар ма.

(8) Жүйе жұмыс істей алмайтын кезде жүйенің бастапқы орнында екенін тексеріңіз. Әрбір шекті қосқыш ажыратқыштарға жақын, фотоэлектрлік ажыратқыштар және т.б. қалыпты емес.

(9). Сервожүйеде қандай да бір ауытқулар немесе дабылдар бар ма.

(10). Дәнекерлеуден кейін мылтық басы мен корпусының ашық қалған бөліктерін таза шүберекпен сүртіңіз.

4. Жүйеге қандай да бір өзгерістер енгізгенде, жүйенің қуат көзі дұрыс екеніне көз жеткізу үшін сызбаларды мұқият оқып шығу керек.

Тұтастай алғанда, техникалық қызмет көрсетудегі мәселелер әртүрлі және біз оларды бір-бірлеп осы жерде қорытындылай алмаймыз. Сондықтан техникалық қызмет көрсету персоналы бақылауға көбірек көңіл бөледі және жабдық өндіріске жақсырақ қызмет көрсетуі үшін болашақ техникалық қызмет көрсетуде техникалық қызмет көрсету білімін жинақтайды деп үміттенеміз.

5. Өшіру алдында расталатын нәрселер

5.1. Машинаны дәнекерлеуге тоқтатқанда, пештегі вагонетканы пешке қою керек, ал пешті

пеште вакуумды ұстап тұру және пешті тығыздау үшін камераны 5 Па дейін айдау керек.

5.2. Пеш сөнген кезде электр қуатын, суды және газды өшіріңіз. Дәнекерлеу орындалмаған кезде дәнекерлеушідегі қуат қосқышын өшіру керек.

6. Пісіру пистолетінің басын пештің сыртына ауыстырыңыз

(1).Жұмыс істеу үшін пештің алдыңғы жағындағы жұмыс түймесін басыңыз.

(2).Мылтықты жұмыс қорабындағы жоғарғы шекті позицияға дейін көтеріңіз, содан кейін клапан клапанын жабыңыз және байланыстырушы болтты алыңыз. Ауаны бұзу үшін нақты мылтық өзгерісінің ауа шығару клапанын қолмен ашыңыз, содан кейін мылтық басын ауыстыруға дейін мылтық мылтықты өзгерту шегіне дейін көтеріледі.

(3) Мылтық басы орнатылғаннан кейін, пистолетті жоғарғы шегіне дейін түсіріңіз, қолмен төгу клапанын жабыңыз, дәнекерлеу шамын ашыңыз, тұтқаны шамамен 1 минутқа шығарыңыз, содан кейін эвакуациялау клапанын жабыңыз, клапанды ашыңыз, дәнекерлеу шамын қолмен төмендетіңіз және дәнекерлеу шамын аяқтаңыз.

l Автоматты дәнекерлеу процесі кезінде пистолет басын ауыстырыңыз

1. Автоматты дәнекерлеу күйінде доғаның басталу күйінде "Жұмыс жағдайының суреті" бетіндегі Self түймесін басу керек.

Әрекет тоқтатылған кезде, басқа түймелерді жылжытуға болмайтындығына көз жеткізу керек.

2. Осы уақытта консоль таңдау тұтқасын басқара алады.

3. Пештің алдында жұмыс істеңіз, дәнекерлеу қуат көзін ажыратыңыз және таза суды салқындатқышты өшіріңіз.

4. Мылтықты жұмыс қорабындағы жоғарғы шекті позицияға көтеріңіз, содан кейін қақпақ клапанын жабыңыз және байланыс болттарын алыңыз.

Ауаны бұзу үшін шын мылтық ауыстырғышының ауа шығару клапанын қолмен ашыңыз, содан кейін мылтық басын ауыстырмас бұрын мылтықты пистолеттің ауысу шегіне дейін көтеріңіз.

5. Мылтық басын орнатқаннан кейін, мылтықты жоғарғы шегіне дейін төмендетіңіз, қолмен төгу клапанын жауып, дәнекерлеуді ашыңыз.

Мылтық тұтқаны шамамен 1 минуттай эвакуациялайды, содан кейін эвакуациялау клапанын жабады, клапан клапанын қайтадан ашады, алауды қолмен түсіреді және факел аяқталады.

6. Автоматты дәнекерлеу күйін қалпына келтіріңіз, (консольдегі тұтқаны таңдап, оны консольдің алдына басыңыз, таза суды жылжытуды бастаңыз және қуат көзін қосыңыз)

8. Автоматты түрде жалғастыру түймесін басқан кезде барлық операциялар автоматты дәнекерлеу күйінің қалыпты уақытына оралуы керек.

Плазмалық дәнекерленген қораптардың қауіпсіздік ережелері

1. Жұмыстың ықтимал тәуекелдері:

Вакуумды плазмалық дәнекерлеу қорабы - салқындату, механикалық қозғалыс, вакуумдық және электрлік жабдық. Негізгі ықтимал қауіптер механикалық қозғалыс кезінде қысу, соғу және электр тогының соғуы болып табылады. Дәнекерлеу процесінде көзді жарақаттайтын күшті доғалар пайда болады, қысқышты болдырмау үшін пеш корпусының алдыңғы есігі қосылады және өшіріледі. Пешті шығарғаннан кейін, күйіп қалуды, қайталама жұмыс платформаларын болдырмау және құлауды болдырмау үшін бөлшектер әлі де алдын ала қыздырылады.

2. Жұмыс алдында тексеру:

1. Қысқыш құрылғының қалыпты жағдайда екенін көру үшін әрбір жұмыс түймешігін тексеріңіз

2. Қозғалмас бұрын, Roots сорғысының май деңгейі қалыпты екенін білу үшін жылжымалы клапан сорғысын тексеріңіз

3. Қалыпты емес дыбыстың бар-жоғын есту үшін золотник клапанының сорғысын және түбірлік сорғыны іске қосыңыз

4. Су мен газ қысымы қалыпты ма және ағып кету бар ма

5. Іске қосу алдында кернеу мен токтың қалыпты екенін және олардың іске қосу талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз

6. Жабдықты іске қоспас бұрын жұмыс істеуге кедергі келтіретін айналадағы заттарды тазалау қажет

7. Салқындату құрылғысының іске қосу талаптарына сәйкес келетінін тексеріңіз

8. Вакуум жүйесін тексеріңіз

9. Сығылған ауа мен аргон толтырылған жүйені тексеріңіз

Бұл тексерулерді арнайы қызметкерлер тексеріп, аяқтайды. Барлық талаптар орындалғаннан кейін ғана жабдықты қуаттандыруға болады.

3. Жұмыс процесін бақылау:

1 Өндіріс

Тәуекел: өндіріс жұмысын тоқтатуға, өнім сапасына, персоналдың қауіпсіздігіне, жабдыққа әсер етеді

сапаны бақылау шаралары

(1).Жұмысқа шығар алдында еңбекті қорғау құралдарын киіңіз. Пешті тазалау кезінде каска мен қорғаныс, бетперде кию керек, пешті орнату кезінде таза қолғап немесе арнайы қолғап кию керек.

(2).Жаңа қызметкерлерге қауіпсіздік техникасы бойынша білімсіз және кәсіби дайындықсыз жұмыс істеуге рұқсат етілмейді. Электрод блоктары мен айлабұйымдарды орнату кезінде тексеріңіз. Қауіпті факторлар болған жағдайда жазатайым оқиғаларды болдырмау үшін оларды тиеуге рұқсат етілмейді.

(3) Кранды пайдалануды бақылаушы тағайындаған арнайы адам басқаруы керек. Көтеру алдында таратқышты мұқият тексеру керек. Қандай да бір қауіпсіздік қатерлері табылса, оны пайдалануға рұқсат етілмейді және ауыстырылуы керек.

(4) Пешті орнатушының рұқсатынсыз жабдықты пайдалануға қатаң тыйым салынады.

(5) Пештегі қозғалатын вагонетка пеш корпусына кіріп-шығар алдында жолдың жанында қоспалар немесе басқа кедергілердің бар-жоғын тексеру қажет.

(6).Пеш корпусының ішіне және сыртына қозғалатын арба және арматура айналғанда, мылтық корпусының зақымдануын болдырмау үшін үш бекітілген мылтықтың жоғарғы шегінде болуы керек.

(7) Дәнекерлеу алдында электродтың туралануын тексеріп, буындардың берік және ағып кетпеуін қамтамасыз ету үшін су жолын мұқият тексеру қажет.

(8) Айналымдағы судың қысымы 0.4 МПа жоғары, ал таза су салқындатқышының қысымы 0.8-ден 1 МПа-ға дейін реттелуі керек. Бекітілген тапаншада қолданылатын салқындатқыш су таза су болуы керек.

(9) Жабдықтың зақымдалуын болдырмау үшін барлық вакуумдық сорғылар мен клапандар кезекпен ашылуы және жабылуы керек.

(10). Дәнекерленген жік күміс ақ болуы керек. Қандай да бір ауытқулар анықталса, дереу өшіріп, өңдеу үшін тиісті қызметкерлерге хабарлаңыз.

(11). Қақпақ клапанын тек бекітілген пистолет жоғарғы шекте болғанда ғана жабуға рұқсат етіледі.

(12).Тек электрод саптамасын алып тастағанда және оң электрод басы тексерілгенде, анықтау цилиндрін ашуға рұқсат етіледі.

(13). Сорғыны бөлшектеген сайын немесе суды қайта қосқан сайын, сорғы камерасындағы ауаның дұрыс емес екеніне көз жеткізіңіз.

сорғыны қосар алдында толығымен жойылады.

(14).Жұмысқа барар алдында жақсы демалу керек, ал жұмыстан 4 сағат бұрын ішімдік ішуге тыйым салынады.

(15). Бұл жабдықтың персоналы емес адамдарға рұқсатсыз жабдықты қосуға, пайдалануға немесе өшіруге тыйым салынады.

(16) Жабдық операторлары жабдықтағы барлық қауіпсіздік нұсқаулары мен ескертулерді орындауы керек

(17).Жабдықта кейбір түзетулер енгізгеннен кейін, бригада ауысымды бір уақытта тапсыру үшін ауысымды тапсыру жазбасын пайдалануы керек.

(18).Әр 30 минут сайын арнайы адам су, жарық, газ т.б.

(19).Қалыпты өндіріс кезінде жабдықта аргонның ағуы орын алады. Жабдыққа кірмес бұрын сыныптағы басқа операторларға хабарлаңыз және тиісті қорғаныс шараларын қолданыңыз.

3.2 Пеш және дәнекерлеу жұмыстары кезіндегі қауіпсіздік техникасы ережелері

Тәуекелдер: соққы, жарақат, жабдықтың зақымдануы, дәнекерлеу қателері. Бақылау шаралары:

(1). Пешті орнатпас бұрын электрод өлшемі мен техникалық сипаттамаларын мұқият тексеріңіз.

(2).Кранды пайдалану кезінде арнайы адам ережелерге сәйкес ым-ишара және бұйрық беруі керек және таратқыштың сенімділігін мұқият тексеруі керек.

(3) Электродтарды көтеру үшін адамдар кран ілгегінен 3М қашықтықта болуы керек және ілмек астындағы ауыр заттардың астында жүруге қатаң тыйым салынады. Кран жұмыс істеп тұрған кезде, олар кранның жүру сызығынан аулақ болу керек.

(4) Қуатты беру алдында жабдықтың жұмысын, оның ішінде салқындатқыш суды толық тексеру керек

дәнекерлеуге кірер алдында қалыпты екенін растау үшін ағын, қысым және қуатты бөлу, вакуум, сығылған ауа, аргон және т.б.

(5) Жабдықтың қауіпсіздік құрылғысы дұрыс жұмыс істемесе, оператор жабдықты дереу өшіруі керек.

(6) Көтеру үшін кәсіби емес құрылғыларды пайдалануға қатаң тыйым салынады.

3.3 Вакуум, трансмиссия, газ, су жолы, қауіпсіздік техникасы ережелері,

Тәуекелдер: жабдықтың бұзылуы, дәнекерлеу сапасының бұзылуы

(1). Әрбір вакуумдық сорғы клапаны қатаң жұмыс процедураларын сақтауы керек.

(2).Әр дәнекерлеу алдында бақылау терезесі мен камера әйнегін сүртіңіз; және аргон және су жүйелерінің қалыпты екенін тексеріңіз.

(3) Дәнекерлеу шамы мен жылжымалы электродтардың оқшаулануын жақында тексеріңіз.

4. Сайтты тазалау

Тәуекел: келесі өндірістік операцияға және өнім сапасына әсер ететін орнын тазалау

1. Коммутаторлардың нөлге қалпына келтірілгенін растаңыз және қуат көзін өшіріңіз.

Әрбір дайын бөлік өңделгеннен кейін қорғаныс құралдарын киіңіз, жұмыс орнын тазалаңыз және тазалаңыз.

3. Су мен газдың өшірілгенін тексеріңіз.

4. Дәнекерлеу жұмыстарының соңында 6S (сұрыптау, түзету, тазалау, тазалау, сауаттылық, қауіпсіздік) жақсы орындалуы керек.

Плазмалық дәнекерлеу қорабын тексеру, техникалық қызмет көрсету, техникалық қызмет көрсету процедуралары

Жабдықтың қалыпты жұмыс істеуі, қызмет ету мерзімін ұзарту және өнімділігін арттыру үшін жабдықты жөндеу, техникалық қызмет көрсету және күтіп ұстау өте маңызды.

1. Техникалық қызмет көрсету мақсаты

Вакуумдық плазмалық дәнекерлеу қорабына мерзімді немесе тұрақты емес техникалық қызмет көрсету ықтимал ақаулар мен бар ақауларды жою және жақсы жұмыс жағдайларын сақтау үшін майлау компоненттерін ұстау үшін жүзеге асырылады.

2. Техникалық қызмет көрсету мазмұны

Сериялық нөмірі	Техникалық қызмет көрсету бөліктерін тексеріңіз	Техникалық қызмет көрсету мазмұнын тексеріңіз	цикл	Жауапты адам
1	Құрамдас қосқыш сым	сенімді байланыс	ай сайын	электрик
2	Автоматты ауа қосқышы	автоматты болсын ажырату функциясы қалыпты	әр ауысым	оператор
3	AC контакторы	сору жұмысы қалыпты ма	әр ауысым	электрик
4	Инсульт ауыстырғышы	қосқыш шегі қалыпты ма	әр ауысым	оператор
5	Үш фазалы қозғалтқышты жерге қосу	жерге қосу кедергісі қалыпты ма	ай сайын	электрик
6	Сырғымалы клапан, тамырлы вакуумдық сорғы	май деңгейі қалыпты ма	әр ауысым	оператор
7	Су және таза суды салқындатқыш	су құбыры және таза су сорғысы қалыпты ма	әр ауысым	оператор
8	Аргонның бар-жоғын тексеріңіз	аргон құбырлары ағып жатыр ма және қысым қалыпты ма	әр ауысым	оператор
9	Пешті тексеріңіз	цилиндрді құлыптау құрылғысы	әрбір	оператор

	есік		Ауысым
10	Қуатты тексеріңіз тарату шкафының қосқышы	бос болсын	ай сайын	оператор

3. Тексеру және техникалық қызмет көрсету

1. Әрбір вакуумдық сорғының май деңгейі қалыпты май деңгейінде, ал май тізбегі тегіс.

2. Әрбір вакуумдық сорғының температурасының көтерілуі көрсетілген диапазонда болуы керек.

3. Салқындатқыш су құбыры мен клапанда ағып кету бар ма және су тізбегінің температурасын анықтау қалыпты ма.

4. Сығылған ауаның қысымы көрсетілген диапазонға жететініне назар аударыңыз.

5. Пневматикалық клапандар сезімтал және сенімді.

6. Вакуум жүйесі мен қақпақ клапанының сезімтал және сенімді екенін әр ауысым сайын тексеріңіз.

7. Дәнекерлеу алдында саптаманың зақымдалғанын тексеріп, қандай да бір ауытқуларды табыңыз. Оны пайдалануды дереу тоқтатып, ауыстырыңыз.

8. Пештегі шаң мен дәнекерлеу шлактарын үнемі тазалау керек

9. Бақылау терезесі мен камера объективін үнемі сүртіп тұру керек

10. Әр пештегі жол қоқысын тазалаңыз

11. Тізбекті жетек бөлігі қоспалардың әр уақытта тазалануын қамтамасыз етуі керек

12. Қуат сымы мен қосқыштың босап тұрғанын үнемі тексеріп тұрыңыз

13. Вакуумдық құбырдың тығыздағыш сақинасының зақымдалғанын немесе ағып кетуін үнемі тексеріп отырыңыз

14. Жұмыс кезінде мотор температурасын оның қалыпты екенін білу үшін қолыңыздың артымен ақырын тексеруге болады.

4. Техникалық қызмет көрсету талаптары

1. Күнделікті техникалық қызмет көрсету

① Дәнекерлеу қорабының ішіндегі және сыртындағы және жұмыс аймағындағы майды және шаңды тазалаңыз.

② Жабдықтың жүйелері мен бөліктерінің жақсы күйде екенін тексеріңіз.

③ Әрбір пешті дәнекерлеуден кейін дәнекерлеу шамының герметизациясы мен майлануын тексеріп, саптаманы бір рет тазалау керек.

2. Апталық техникалық қызмет көрсету

① Бұрандалы сорғыны, түбірлік сорғыны, гидравликалық станцияның май деңгейін, май сапасын және су жолының жұмыс жағдайын тексеріңіз.

② Жоғары су ыдысындағы су деңгейі мен су сапасын, сорғы мен су жолының жұмыс жағдайын тексеріңіз.

③ Пеш есігінің тығыздағыш сақинасының күйін тексеріп, вакуумды май жағыңыз.

④ Тамақ беретін вагонның жолын тазалап, жүріс құрылғысының тісті беріліс пен жұлдызша тізбегінің торын тексеріңіз.

3. Ай сайынғы техникалық қызмет көрсету

Бұрандалы сорғы алдында сүзгіні бір рет тексеріңіз.

4. Жарты жылдық техникалық қызмет көрсету

Әр жарты жыл сайын таза су айналымы жүйесінің жылу алмастырғышын бөлшектеу және оның жылу алмасу тиімділігін қамтамасыз ету үшін кірді тазалау үшін тексеру жүргізіледі.

5. Техникалық қызмет көрсету жұмыстары

Техникалық қызмет көрсету, тексеру, жөндеу және ақаулықтарды жою үшін техникалық қызмет көрсету талаптарына сәйкес ақау құбылысын түсіну, электр құралдарына қажетті техникалық қызмет көрсетуді дайындау және еңбекті қорғау құралдарын тоздыруы, ақаулы жабдықты өшіру және жабу белгілерін ілмеу керек.

6. Техникалық қызмет көрсету мазмұны

(1). Жүйедегі PLC және сервожүйенің индикатор шамдары қалыпты емес пе, жүйе дұрыс емес болса, қуатты өшіру немесе жеке қалпына келтіру.

(2). Жүйені басқару қуат көзі қалыпты екенін тексеріңіз.

(3) Басқару ішкі жүйесінің қуат көзі мен негізгі қуат көзін тексеру керек.

(4) Ішкі жүйенің басқару құрамдас бөліктерінің шартты кірісі (кіріс компоненттерінің күйін PLC кіріс индикатор шамы немесе шағын реле индикатор шамы арқылы бағалауға болады).

(5) Қосалқы жүйе жетекінің шығысы қол жетімді емес (шығыс компонентінің күйін PLC индикатор шамы немесе индикатор шамы арқылы бағалауға болады).

шағын реле).

(6).Басқару бөлігінің шағын релесінде қандай да бір ауытқушылық бар ма (компоненттер жағдайын индикатор шамдары мен контактілердің әрекеті бойынша бағалауға болады).

(7). Ауа саңылауында және контакторында қандай да бір ауытқушылық бар ма.

(8) Жүйе жұмыс істей алмайтын кезде жүйенің бастапқы орнында екенін тексеріңіз. Шектеу қосқыштары, жақындық қосқыштары. Фотоэлектрлік қосқыштар және т.б. қалыпты емес.

(9). Сервожүйеде қандай да бір ауытқулар немесе дабылдар бар ма.

(10). Дәнекерлеуден кейін мылтық басы мен корпусының ашық қалған бөліктерін таза шүберекпен сүртіңіз.

(11).Егер плазмалық дәнекерлеу шамы доғаланбаса, аргон ағынының жылдамдығы қалыпты екенін және оң электрод басы мен саптама арасындағы қашықтықтың сәйкестігін тексеріңіз.

(12). Вакуум деңгейі вакуум талаптарына сәйкес келмесе, әрбір тығыздағышта ауаның ағып кетуін кезең-кезеңімен тексеріп, вакуумдық сорғының дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.

(13) Пештегі арбаны жылжыту мүмкін емес, сервоқозғалтқыш пен редуктордың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз, пештегі жолдың тұрып қалғанын тексеріңіз және арба тізбегінің зақымдалғанын тексеріңіз.

(14).Айналмалы құрылғы қалыпты жұмыс істемейді, сервоқозғалтқыштың қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз және муфтаның зақымдалғанын тексеріңіз.

Тамыр сорғысы: 30 # май қосыңыз

Электр схемасы

Механикалық шебер сызу және тозу бөлшектерінің сызбасы

Тығыздағыш сақиналардың тізімі

Сериялық нөмірі	Стандартты нөмір	Ерекшелігі	материал	Саны	Қолдану бөлігі	Қосалқы
1	GB / T3452.1- 2005 ж	φ258（ID）X7	Силиконды резеңке	2	250 Бафельді клапан және	4
					Пеш
					палата
2	GB / T3452.1- 2005 ж	φ258(ID)X5.3	Нитрилді резеңке	2	250 Бөгеткіш клапан және	4
					саптама
3	GB / T3452.1- 2005 ж	φ212(ID)X5.3	Нитрилді резеңке	4	2500/1200 сорғы,	8
					сарқылу
					порт
4	GB / T3452.1- 2005 ж	φ280(OD)X5.7	Нитрилді резеңке	4	2500/1200 импорт	8
5	GB / T3452.1- 2005 ж	φ110(ID)X5.3	Нитрилді резеңке	8	Сильфондар және 100 клапандар	16
6	GB / T3452.1- 2005 ж	φ106(ID)X3.55	Нитрилді резеңке	4	Сильгісі бар футболка	8
7	GB / T3452.1- 2005 ж	φ125(OD)X4	Нитрилді резеңке	4	100 шынтақ және 150	8
					Помпа
8	GB6070.5-85	φ 1940（ID） X12.7	Силиконды резеңке	2	100 шынтақ және 150 сорғы	4
9	GB / T3452.1- 2005 ж	φ258(ID)X5.3	Силиконды резеңке	3	Камера саңылауы	6
10	GB / T3452.1- 2005 ж	φ75(OD)X4	Силиконды резеңке	6	Камера саңылауы	12
11	GB / T3452.1- 2005 ж	φ118(ID)X5.3	Силиконды резеңке	3	Камера саңылауы	6
12	GB / T3452.1- 2005 ж	φ150(ID)X5.3	Силиконды резеңке	6	Бақылау тесігі	12
13	GB / T3452.1- 2005 ж	φ210（OD）X6	Силиконды резеңке	3	Жарық тесік	6
14	GB / T3452.1- 2005 ж	φ224（ID） X5.3	Силиконды резеңке	1	Кіріс фланеці	2
15	GB / T3452.1- 2005 ж	φ27（ID） X3.55	Силиконды резеңке	1	Теріс электрод енгізу	2
16	GB / T3452.1- 2005 ж	φ55(OD)X3.55	Силиконды резеңке	1	Теріс электрод	2
					енгізу
17	GB/T3452.1-	φ65(OD)X4	Силикон	1	жағымсыз	2

	2005		резеңке		Электродты енгізу
18	GB / T3452.1- 2005 ж	φ28(ID)X1.8	Нитрилді резеңке	3	Плазмалық мылтық	6
19	GB / T3452.1- 2005 ж	φ42(OD)X4	Нитрилді резеңке	6	Плазмалық мылтық	12
20	GB / T3452.1- 2005 ж	φ175(OD)X4	Нитрилді резеңке	9	Плазмалық мылтық	18
23	GB / T3452.1- 2005 ж	φ155(ID)X3.55	Нитрилді резеңке	3	Плазмалық мылтық	6
24	GB / T3452.1- 2005 ж	φ100(ID)X3	Нитрилді резеңке	6	Плазмалық мылтық	12
25	GB / T3452.1- 2005 ж	φ45(ID)X2.65	Фторлы резеңке	6	Плазмалық мылтық	12
26	GB / T3452.1- 2005 ж	φ25(ID)X1.8	Фторлы резеңке	6	Плазмалық мылтық	12
27	GB / T3452.1- 2005 ж	φ 87.5(ID)X2.65	Фторлы резеңке	6	Плазмалық мылтық	12
28	GB / T3452.1- 2005 ж	φ25 (ID )X2.65	Фторлы резеңке	3	Плазмалық мылтық	9
29	GB / T3452.1- 2005 ж	φ60 (ID )X3.55	Нитрилді резеңке	3	Плазмалық мылтық	9
30	GB / T3452.1- 2005 ж	φ75（ID)X3.55	Нитрилді резеңке	3	Қысым балансы	6
31	GB / T3452.1- 2005 ж	φ55（ID)X3.55	Нитрилді резеңке	1	Қысым балансы	2
32	GB / T3452.1- 2005 ж	φ67（ID)X3.55	Нитрилді резеңке	1	Қысым балансы	2

Қосалқы бөлшектер тізімі

Сериялық нөмірі	Толық аты-жөніңіз	бірлік	сан	сапа
1	Плазмалық пистолет саптамасы	Бөлік	30	мыс қорытпаларынан
2	Плазмалық тапаншаның оң электрод басы	Бөлік	30	мыс қорытпаларынан
3	Аргон жүйесінің тығыздағыш гильзасы	жиынтық	1	Фторлы резеңке
4	Вакуумдық жүйе тығыздағыш	жиынтық	2	Фторлы резеңке, техникалық қызмет көрсету кезінде ауыстырыңыз
5	Бақылау әйнегі	жиынтық	18	Цзиньчжоу кварц электр аспаптары зауыты
6	Су жүйесінің тығыздағышы	жиынтық	1

7	Вакуумдық машинаның алдыңғы сорғы білігінің конверті	жиынтық	1	Шанхай
8	вакуум өлшегіш (inficonPCG550)	жиынтық	1	Германия
9	Автоматты ауа қосқышы	Бөлік	2
10	Айнымалы ток контакторлары	Бөлік	2
11	аралық релелер	Бөлік	5
12	түймелі қосқыштар	Бөлік	5
13	саяхат қосқыштары	Бөлік	2

Берілген техникалық ақпарат тізімі

Сериялық нөмірі	Толық аты-жөніңіз	Көшірмелер саны	Ескертпелер
1	Вакуумды плазмалық дәнекерлеу қорабының механикалық сызбалары	3	Соңғы қабылданғаннан кейін А тарапына жеткізіледі
2	Негіз шарттары Сурет	3	Жеткізу мерзімінен кейін 20 күн ішінде шарт күшіне енеді
3	Оң электрод басы	3	Соңғы қабылданғаннан кейін А тарапына жеткізіледі
4	Nozzles	3	Соңғы қабылданғаннан кейін А тарапына жеткізіледі
5	Вакуумдық жүйе	3	Соңғы қабылданғаннан кейін А тарапына жеткізіледі
6	Электрондық басқару жүйесі	3	Соңғы қабылданғаннан кейін А тарапына жеткізіледі
7	Пайдалану жөніндегі нұсқаулық	3	Жеткізу кезінде
8	Жалпы механикалық сызба, іргетас, су, электр және газ күйінің сызбасы	3	Келісімшарт күшіне енгеннен кейін 20 күн ішінде жеткізу
9	Аутсорсинг бөлшектері туралы нұсқаулар	1	Жеткізу кезінде
10	Жабдық сертификаты	1	Жеткізу кезінде
11	Қолданбалы бағдарламалық қамтамасыз етудің, бастапқы бағдарламалардың, сызбалардың сақтық көшірме ықшам дискісі (жоғарыдағы материалдар)	1	Соңғы қабылданғаннан кейін А тарапына жеткізіледі